一種用于烘房的除濕裝置的制作方法

（一種用于烘房的除濕裝置的制作方法）

　　1.本實用新型涉及除濕技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于烘房的除濕裝置。背景技術(shù)：2.烘房又稱烘干固化房，在大型電器、電機、涂料、化學用品、外表進行固化、食品及各類產(chǎn)品的水分烘干先進的熱風循環(huán)系統(tǒng)使工作室溫度分布均勻，針對家紡行業(yè)，烘房多用來烘干家紡原料，但是隨著烘房內(nèi)家紡原料的不斷增加，烘房內(nèi)的濕度不斷增加，且一時無法排出，導致烘干效率降低。3.針對以上問題，需要設(shè)計一種用于烘房的的除濕裝置。技術(shù)實現(xiàn)要素：4.針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本實用新型提供了一種用于烘房的除濕裝置，以解決在烘干過程中由于濕度過大，導致烘干效率降低的問題。5.為解決上述技術(shù)問題，本實用新型具體采用如下技術(shù)方案：一種用于烘房的除濕裝置，包括位于烘房內(nèi)頂部的立筒，所述立筒上方固設(shè)電機，所述電機的輸出軸伸入到所述立筒內(nèi)并與抽風葉輪連接，所述立筒底部開設(shè)有與烘房連通的通孔，所述立筒兩側(cè)連通有進氣管，所述進氣管的下方設(shè)置有連通至所述立筒內(nèi)的彎管，所述進氣管的另一端連通所述彎管，所述彎管內(nèi)固設(shè)冷凝筒，所述冷凝筒內(nèi)包括冷凝管，所述彎管上固設(shè)有連通所述冷凝管的半導體制冷器，所述彎管連通有指向朝下的循環(huán)管，所述循環(huán)管遠離所述立筒，所述抽風葉輪位于所述進氣管的下方，所述彎管的另一端貫穿烘房并朝向烘房外，且所述彎管的另一端指向地面。6.相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有如下有益效果：7.通過在烘房內(nèi)頂部固設(shè)立筒，所述立筒上方固設(shè)電機，所述立筒內(nèi)設(shè)置有與所述電機的輸出軸連接的抽風葉輪，所述立筒底部開設(shè)有與烘房連通的通孔，用來抽取烘房內(nèi)的濕熱空氣，所述立筒兩側(cè)連通有進氣管，所述進氣管的另一端連通有彎管，所述彎管內(nèi)固設(shè)冷凝筒，所述冷凝筒內(nèi)包括冷凝管，所述彎管上還固設(shè)有連通至所述冷凝管的半導體制冷器，當濕熱空氣被抽離到所述彎管內(nèi)遇冷凝管凝結(jié)成水珠，水珠將順流至所述彎管外，由于所述彎管上連通有指向朝下的循環(huán)管，烘房內(nèi)的濕熱空氣被抽離后，在經(jīng)由所述冷凝筒后冷空氣又會在烘房內(nèi)負壓的作用下流入所述烘房內(nèi)，實現(xiàn)氣壓平衡，本實用新型可有效降低烘房的濕度，進而提升烘干效率。8.本實用新型的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本實用新型的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。附圖說明9.圖1為本實用新型實施例中一種用于烘房的除濕裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；10.圖2為本實用新型實施例中除濕裝置與烘房的位置示意圖；11.圖3為本實用新型實施例中彎管和冷凝筒的局部透視圖。12.附圖標記如下：13.1、立筒；11、進氣管；12、彎管；121、輸送管；122、排氣管；13、循環(huán)管；2、冷凝筒；21、冷凝管；22、固定塊；3、電機；31、輸出軸；32、立柱；33、通氣管；34、抽風葉輪；35、通孔；4、烘房；5、半導體制冷器；51、冷端金屬件。具體實施方式14.為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。15.如圖1、圖2所示，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種用于烘房的除濕裝置，包括位于烘房4內(nèi)頂部的立筒1，所述立筒1上方固設(shè)電機3，所述電機3的輸出軸31伸入到所述立筒1內(nèi)并與抽風葉輪34連接，所述立筒底部開設(shè)有與烘房4連通的通孔35，所述立筒1兩側(cè)連通有進氣管11，所述進氣管11的下方設(shè)置有連通至所述立筒1內(nèi)的彎管12，所述進氣管11的另一端連通所述彎管12，所述彎管12內(nèi)固設(shè)冷凝筒2，所述冷凝筒2內(nèi)包括冷凝管21，所述彎管12上固設(shè)有連通所述冷凝管21的半導體制冷器5，所述彎管12連通有指向朝下的循環(huán)管13，所述循環(huán)管13遠離所述立筒1，所述抽風葉輪34位于所述進氣管11的下方，所述彎管12的另一端貫穿烘房4并朝向烘房4外，且所述彎管12的另一端指向地面。16.本實用新型的優(yōu)選實施例中，如圖1所示，所述彎管12包括與所述立筒1固接的輸送管121，所述輸送管121的另一端固接豎直朝下的排氣管122，以便快速的排出在所述冷凝管21冷凝而成的水。17.本實用新型的優(yōu)選實施例中，如圖1所示，所述輸送管121傾斜朝下設(shè)置且朝向所述排氣管122，便于所述冷凝管21冷凝而成的水由于重力所致可以自然流向烘房4外。18.本實用新型的優(yōu)選實施例中，如圖1所示，所述立筒1頂部連通有通氣管33，避免所述抽風葉輪34在工作時，所述立筒1內(nèi)負壓過大，從而導致所述烘房4內(nèi)的濕熱空氣不能順暢的被抽往所述立筒1的上部。19.本實用新型的優(yōu)選實施例中，如圖1所示，所述進氣管11的管徑大于所述通氣管33的管徑，便于烘房4內(nèi)的大部分濕熱空氣可以進入所述進氣管11中，從而完成后續(xù)的冷凝工作。20.本實用新型的優(yōu)選實施例中，如圖1所示，所述半導體制冷器5包括與所述冷凝管21連通的冷端金屬件51，所述半導體制冷器5在工作時，所述冷端金屬件51的溫度低于周圍的溫度，便于被抽離的空氣流經(jīng)所述冷端金屬件51時，遇冷冷凝吸收熱量，從而進行冷熱交換，所述半導體制冷器5為現(xiàn)有技術(shù)，工作原理可參照半導體制冷機理解。21.本實用新型的優(yōu)選實施例中，如圖1、圖3所示，所述冷凝筒2固設(shè)在所述輸送管121內(nèi)的上壁，所述冷凝管21呈螺旋環(huán)繞排布，便于增加冷凝面積，提高除濕效果。22.本實用新型的優(yōu)選實施例中，如圖1所示，為了保證所述冷凝筒2內(nèi)的所述冷凝管21可以最大程度的接觸到濕熱空氣，所述冷凝筒2的外壁兩端固設(shè)固定塊22，所述固定塊22的另一端固接所述輸送管121的內(nèi)壁。23.本實用新型的優(yōu)選實施例中，如圖3所示，所述循環(huán)管13的一端伸入所述輸送管121內(nèi)，避免從所述冷凝管21滴落下來的水經(jīng)由所述循環(huán)管13流入烘房4內(nèi)。24.本實用新型的優(yōu)選實施例中，如圖1所示，所述電機3的底部固接立柱32，兩所述立柱32的底部固接在所述立筒1的頂部，便于所述電機3日后的維護保養(yǎng)。25.工作原理：本實用新型在使用時，所述電機3驅(qū)動所述抽風葉輪34對烘房4內(nèi)的濕熱空氣進行抽離，濕熱空氣被抽往所述立筒1的上部后，大部分濕熱空氣進入所述進氣管11，經(jīng)由所述進氣管11排入所述彎管12中，當濕熱空氣遇到所述冷凝管21后，濕熱空氣遇冷冷凝成小水珠掛在所述冷凝管21上，由于烘房4內(nèi)的濕熱空氣大量的被抽離，烘房4內(nèi)產(chǎn)生負壓，所述循環(huán)管13處產(chǎn)生吸入的壓力，經(jīng)過所述冷凝管21的空氣也由濕熱狀態(tài)轉(zhuǎn)化為干燥的空氣，部分干燥的空氣進而被吸入所述循環(huán)管13并流向烘房4內(nèi)，從而為烘房4提供穩(wěn)定的干燥空氣，有效提升了烘干的效率，與此同時，由于濕熱空氣源源不斷的被所述冷凝管21吸收，小水珠逐漸變大，最終因為重力滴落至所述輸送管121上，經(jīng)由所述排氣管122排出烘房4外，本實用新型可有效提高烘干效率。26.最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。